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桁车式刮泥机结构优化分析
编辑:潍坊汇晟环保设备有限公司   时间:2020-05-06

  对于制定好的桁车式刮泥机修整方案,可通过有限元理论计算效验,进一步调整或完善修整方案,以评判修整效果的优劣。在修整桁架刮泥机时,对其结构进行优化,避免类似的破坏再次发生。桁架刮泥机的破坏原因主要由于局部刚度不足,导致杆件失稳弯曲。因此,加强易损坏位置的刚度,提高其抵御破坏的能力,是大型结构优化的主要目标。有限元分析过程中,在不影响分析目标结果的前提下,在建模过程中对模型中结构进行一定的简化。

  经过分析计算,得到满负荷运转下的桁架制泥机受力分布,通过分布的薄弱点位置,可看出结果与实际破坏情况吻合,主要破坏原因是一些杆件承受压应力的能力较弱,刚度不够导致失稳屈曲。

  对优化前后桁车式刮泥机有限元分析结果,以回转原点为参照,桁架刮泥机较大变形主要分布在左端节点157,75位置,变形量可达64.105mm;右中部节点133,53位置变形也较大,变形量可达47.908mm;桁架刮泥机高应力区域主要分布在右中部上弦节点8位置,该处受61.171MPa的拉应カ;节点58处应力值也较大,该位置受61.171MPa的压应カ。通过将薄弱位置替换为抗弯模量越高的型钢后,整个桁架刮泥机的应力分配越均匀,较大应力值由61.171MPa下降至37.292MPa变形量也相应下降,x向即桁架刮泥机转动周向较大变形量由64.105mm下降至35.523mm;杆件稳定安全系数由杆件实际应力与失稳临界力的比值确定,较小杆件稳定安全系数由0.76提高到1.88。

  从分析结果可见,桁架杆件的应力值均未高过材料的许用应力,因此桁架强度达到要求。导致桁架破坏的主因是局部杆件刚度不足,由材料力学压杆稳定理论求出杆件受压时的临界力,临界力与分析计算所得杆件力的比值即为较小稳定安全系数;系数值越小,表明杆件越容易受压弯曲;系数值小于1,则表明杆件受压会发生弯曲失稳。提取5个较小稳定安全系数小于1的杆件结果,优化前后的数据比较可以看出,通过加强优化后的桁车式刮泥机较小稳定安全系数大于1,稳定性得到提高。

桁车式刮泥机

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