历年来，旋转式格栅除污机的故障总是层出不穷，尽管各制造厂家都在不断改进，但迄今为止传统格栅仍然问题多多。其主要故障有:粑齿大面积断裂、耙齿轴和链条易拉弯变形乃至拉断、下部轴承磨损、下部导向轮轴上渣物缠绕、落渣效果差、维修较为复杂、可靠性低等等，而每次维修，不但要消耗大量的人力和物力，关键的是维修周期长，严重影响污水处理的后继环节。

　　对此，我们结合多年污水厂的运行维修经验，从多方面对旋转式格栅进行了一次大改革，透彻解决了以上问题，创作了一个性价比较高的产品，本文我们先来了解下节距的设计：

　　传统格柵均采用100m节距的链条和耙齿，受过水率制约，导致格栅轴直径只有18-20mm，而无法承受较大拉力，经常会出现轴被拉弯致使整机瘫痪的现象。并且，当渠道宽度大于1300mm时，传统格栅因轴太细就只能做成双排并联试以减短传动轴长度，但是一根轴带动4根链条使驱动轴变成为了一根多点受力的转轴，导致在使用中常出现断裂、弯曲，同时严重影响传动链的同步性，维修率相当高。

　　因此，我们优化设计格栅的头一个着眼点便是将格栅的节距增大到了200mn大节距结构在保证设备的过水率及栅间流速的前提下增加了耙齿轴直径，可达到35mm，抗弯力是传统格栅的10倍左右，并相应加大了传动系统尺寸，使设备传动系统的强度及整机刚性大为提高，故障率显明降低，可以适用于越宽的渠道。

　　上述设计思路的关键是:在相同材料的情况下，增加耙齿轴的直径是提高其强度的越为直接有效的方法，但旋转式格栅除污机的过水率及栅间流速是一个重要而起着制约作用的工艺参数，要在保证这参数的同时增加轴的直径或整个环帘(滤带)的强度，就须从增大耙齿的节距及设备的迎水角度上进行重新设计。