一、旋转式格栅除污机细格栅前后压差高报警。

　　某电厂周边海域每年4月、5月为海藻的集中爆发期，在这期间马尾藻大量滋生，并随水流流到细格栅前端堵塞细格栅，导致细格栅前后压差升高，严重影响机组冷源平安。同时，对于旋转格栅除污机耙斗上的耙齿没有设计防脱钩装置，导致海藻在打捞过程中随着水流被冲回流道，又附着在细格栅上。另外，由于安装阶段格栅除污机所在墙体变形鼓包，细格栅的耙齿无法往前调整，若调整太多则会与墙体刚蹭，威胁设备平安，进而导致格栅除污机耙斗的耙齿无法与细格栅很好地啮合。

　　针对以上问题，结合现场实际情况，工作人员设计出一种用于格栅除污机的新耙齿，由支架、可调耙齿、螺栓等部件组成。新耙齿的支架焊接在原格栅除污机耙齿的下方，可调耙齿通过螺栓安装在支架上与原耙齿上下对齐。可调耙齿上开有长孔，可根据打捞成果调整耙齿的伸长与收缩量，在保障旋转式格栅平安的前提下，到达越佳的打捞成果。新耙齿上设计有防脱钩结构，使打捞的海藻及生活垃圾在水流的冲刷下不脱钩。

　　通过现场实际验证，新耙齿能够很好地打捞上附着在细格栅上的生活垃圾及海藻，使细格栅前后压差迅速降低到设计范围内，保持机组的冷源平安。

　　二、格栅除污机大轴处异音。

　　旋转格栅除污机在运行过程中，驱动端减速机处发出连续有规律的异音，影响设备运行平安，通过排查分析，发现大轴驱动端的调心滚子轴承滚珠及保持架移位。导致轴承支撑成果不佳及转动卡涩，造成运行过程中发出异音。

　　由于异音发出位置在大轴驱动端轴承处，且与减速机连接，检修及更换轴承比较困难。经现场分析，通过自行设计工装，将减速机从大轴上拆出，并将减速机置于平安位置;然后将大轴两端的轴承座拆除，将大轴吊起垫实;再将损坏的轴承拆除，清洁后更换一新的轴承；末后将减速机回装。经过验证，更换轴承后该旋转式格栅除污机运行正常，异音消除。