据悉，旋转式格栅除污机上的导污板为带转轴的矩形钢板总成，通过轴承座安装在上机架上，污水导流板的旋转是通过拉动与其相连的钢丝绳来实现的，钢丝绳的一端与配重块连接，另一端与排污导板连接，导轮安装在中间导引，拦污栅小车与配重碰撞时，拦污栅导板在自重作用下旋转一定角度，处于卸渣状态，拦污栅小车下降时，拦污栅导板在配重的力作用下旋转，恢复原状。

　　导尘板在使用过程中经常存在无法翻转的缺陷。两个自润滑滑动轴承安装在导尘板的转轴上。该滑动轴承特性适用于无法加油或难以加油的场合。在使用过程中，可不使用或少使用，耐磨性好，摩擦系数小，使用寿命较长。适当的弹塑性可以使应力分布在较宽的接触面上，从而提高轴承的承载能力。在操作过程中可以形成转移膜，以保护研磨轴，而不会咬轴。

　　从轴承特性可以看出，这种轴承更适合于旋转式格栅除污机的运行工况。但是，如果轴承长时间运行，润滑性能将不足。另外，随着污水导流板轴承的磨损，轴承座与轴承之间的间隙会增大。小沙粒和其他硬颗粒不可避免地会进入间隙，导致转轴堵塞。在早期维修过程中，轴承卡死后，通常通过转动和扩大轴承内孔来消除缺陷。这样，维修后可以暂时消除缺陷，但更容易造成杂质和异物进入轴承间隙，造成转轴卡涩。

　　翻转时，废料导板和轨道之间的间隙较小，同时，作为矩形钢板构件，废导板本身在使用过程中存在框架结构变形的可能性。如果变形过大，可能会与轨道碰撞，使其无法正常翻转。该缺陷的发生频率很小，在动作过程中，用肉眼可以直接看到污水导流板是否与轨道发生碰撞，且该缺陷易于判断。此时，需要校正污水导流板。

　　旋转式格栅的污水导流板翻转时，对重块需要提供重力，对重块在轨道溜槽上运行，间隙小。如果轨道或对重块表面有腐蚀、锈蚀、油漆凸起等缺陷，容易造成对重与轨道摩擦过大，导致废导板失电无法翻转。