1）在压滤机的工作状态下，定会出现悬浮现象。如果暂停时推销合不准，将对后续工作会产生严重影响。压滤机厂家通过对压滤机运行过程的观察分析，发现该现象是由于快开隔膜压滤机的进料管是由钢环胶管制成的。在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力来施加压力板，在一些方面上抵消了油缸的作用力，导致压力板反弹，在中止时推销合位置不准，出现机器故障。

        压滤机厂家针对这种情况，提出如下修改方案：将快开隔膜压滤机的进料软管和保护套的方向在原来的基础上调整到180度，顺时针弯曲改为逆时针弯曲。这样，给料管中的反力不但抵消了筒体的作用力，而且加强了挤压作用，保障了压板的工作状态，除去了悬挂过程中出现的故障问题。

        2）压滤机工作时，在主梁轨道上进行压滤板的张紧和松脱，运行中经常发生脱轨。压滤机厂家发现，造成这种现象的主要原因是，当滤板被拧紧时，连接滤板的小链条脱落，导致轨道两侧的工作进度不一样，造成故障。

        压滤机厂家针对小链条连接方式存在的问题，提出了以下改进方案：在原有设备中，将小链条的七连杆小链条简化为三连杆小链条。观察实践表明，扭链的发生是导致小链条脱落的重要原因。这样修改小链条结构后，在检测小链条的运行情况时，三个环比七个环越能及时地检测到问题，阻止扭链现象的发生。