一、中心传动刮泥机原联接方案设计情况：

　　刮泥机的中心传动立轴与驱动装置之间是通过法兰由螺栓联接在一起的。原来方案之中的法兰上面的孔是为常见的通孔，而运用的螺栓也是为普通的螺栓。

　　二、刮泥机原方案失效原因分析：

　　螺栓剪切主要发生在光杆与螺纹连接处，多数情况下，螺栓连接松动，螺栓组受力不均，导致一个或多个螺栓超负荷连接。通常来说，螺栓松动的原因除了装配、设计和安装，以及螺栓的材质问题外，螺栓松动的主要原因是螺栓预紧力不足。刮泥机中心传动立轴采用标准直缝焊接钢管，法兰按钢管加工，上、下端面有粗糙度要求，安装时有垂直度和平整度设计要求。因此，螺栓断裂的原因主要从螺栓预紧力不足的角度进行分析。

　　1、螺栓预紧力不足：

　　中心传动刮泥机设备大而重，很不方便工人对法兰联接螺栓的紧固。众所周知，一般刮泥机的中心传动立轴下至少焊接有重量达5~6t 的钢架（刮臂和刮板），传动立轴本身也有6~7m，而传动立轴本身直径只有350 mm，所以工人一般采取在地面上连接装配，然后再进行吊装紧固之方案。这样便构成了法兰悬空于走台下，靠普通的工具与人力是没法把螺栓紧固到应有的预紧力的。

　　根据螺栓设计理论，螺栓的锁紧力应达到或接近手册规定的保持载荷，即螺栓受载后不发生长期变形的越大载荷。刮泥机中心传动立轴法兰联接螺栓的性能等级为8.8级，查《机械设计手册》，1条 M20的螺栓，保持载荷是为147kN，拧紧之时考虑到安全的系数，通常可取保持载荷的0.75倍，锁紧力约为110.25kN。

　　2、预紧力不足的后果：

　　随着中心传动立轴的不断旋转,每个螺栓在通过某个特定角度时都会承受到大于4倍的理论应力,终端导致某个螺栓被剪断,中心传动刮泥机被迫停止运转。

　　下期我们再来讲解上述问题的解决办法，敬请期待。