一、楔形脱水区∶

　　随着带式浓缩压滤一体机过滤带的运行，絮凝污泥进入楔形脱水区。该区的设计目的是保持重力脱水区里面的较大污泥量能被接收，楔形区的污泥能接受预压，且增加缓慢，污泥扩散和溢出的趋势很小，尽可能早地到达过滤带两侧，污泥中残余游离水的清理量能整体符合污泥浓缩硬化的要求，从而顺利转移到压榨区。

　　二、重力脱水区;

　　絮凝污泥进入到重力脱水区后，继续通过重力清理出污泥中的游离水。由于此时絮体流动性变差，很快就会在过滤带上沉降，游离水需要通过过滤带通过絮体排出，这给重力脱水区增加了很大的负担。因此，在设计带式浓缩压滤一体机时，应尽可能增进该区域的降水效率，主要从两个方面入手：

　　1、多级犁耙式清泥机构设计，使游离水通过过滤带速度滤出；

　　2、在符合整机结构要求的情况下，尽量增加重力脱水区的长度，以获得越长的重力脱水时间。

　　三、压榨脱水区∶

　　楔形脱水区中进行脱水的污泥虽然没有生成滤饼，但能承受两条滤带所施加的合理压力。这样，在加压脱水区，污泥由于滤带位置的交替变化，经历了从小到大的正压双连续作用，剪切力的交替作用，终端脱出泥饼，整体符合设计指标或工艺要求。区域的设计原则应符合：

　　1、各辊单位面积正压应尽可能均匀增加，使压段污泥处于稳定的升压状态，即各压辊直径的变化应尽可能从主压辊上降下相等坡度，过滤带与各辊的角度呈等梯度增加的趋势；

　　2、努力实现相邻两辊之间的越短中心距离，尽量减少过滤带长度，做无用的工作。

　　四、在压滤机的整体脱水的工艺过程中，还有一些指标对于脱水的效率、脱水滤饼的含水率会产生较大影响。为此，在设计带式浓缩压滤一体机时，还要兼顾以下几个影响因素∶

　　1、滤带张力：综合考虑滤带、气动元件、轴承等部件的服务寿命，在符合泥饼含水率要求前提下，应当适量降低张力的设计值；

　　2、滤带运行速度：适量设计宽速度的调整范围，以适于不同现场的条件与不同处理工艺、处理介质对处理量、泥饼含水率等指标的不同要求；

　　3、滤带冲洗：滤带冲洗喷嘴处的水体流速，喷嘴的耗水量、电机功率等匹配应相对越佳；

　　4、滤带选型：着重考核透气量、耐磨性、接头形式等几项指标。