该刮泥机在某厂投入使用后，其中非金属动力链轮键槽出现了严重的问题，造成了设备不能正常的使用。原设计的动力链轮键槽的宽度为25mm，运行半年后已整体沿轴线方向扩宽了5～10mm，造成动力链轮与传动轴的联接过度松动，已无法使用，还发生了个别链轮键槽已被整体破坏或是发生了链轮破裂的事故。更换了同样的5个非金属动力链轮，但在使用后不长时间又产生了同样的问题。

　　二、问题分析：

　　改造之前对动力传动的路线进行了分析与计算，发现在力的传递过程中，键与非金属的接触面积太小，产生压强过大，是构成动力链轮键槽扩宽的主因。

　　三、改造措施：

　　怎样解决中心传动刮泥机键槽刚度不足呢?在目前的情况下，只有两种办法∶

　　（1）增加键槽非金属侧面的受力面积，降低压强;

　　（2）转变键槽材质,把动力链轮轮毂所传递动力的部分从非金属改成了钢质材料,增进抗压强度。但如果重新设计制造，由模具到加工为产品，造价较贵。

　　技术人员又重新设计出了一条传动的路线∶电动机→传动轴→键→钢套→垫片→动力链轮，合理的运用了上面所述的那两方法，解决了原本非金属受力面压强过大的问题。

　　四、改进法的优点∶

　　（1）改用钢套来增进其耐压强度，规避了扩展原有键的侧面，也就规避了重新设计而制造。

　　（2）中心传动刮泥机原有非金属受力面、键的侧面过小，把非金属受力面从原键的侧面转移到了上、下动力链轮结合面上，这样，非金属受力面积便得以扩大。其中垫片的作用是保持了结合面整体受力。