一、耙齿：

　　传统旋转式格栅耙齿材料大都采用不锈钢或者尼龙，由于不锈钢耙齿和尼龙耙齿的抗拉强度都高于ABS耙齿，因此在局部受到较大拉力时不易断裂，而是产生塑性形变，但是终端导致的结果是轴被拉弯，整个格栅帘失效，其破坏程度相当大。

　　另一方面，每当我们发现轴被拉弯就误以为都是过载导致，而忽略了传统耙粑齿设计的另一个弊端一一圆孔。现实上，由于整个系统的受力部分不是粑齿而应该为链条，当链条被磨损后，节距增大，转变为耙齿受力，进而导致轴被拉弯。

　　我们在权衡了高韧性耙齿的得与失后认为在这种工况下，ABS材质耙齿越能，虽然在突受较大拉力时容易断裂，但是从另一个角度看反而保护了整个传动系统的正常运行，同时满腹板的耙齿结构设计能够加强粑齿的抗拉强度，有效弥补材质选择上的缺陷，长孔设计能够良好地解决了滚子链条滚子及销轴磨损后链条节距增加造成的粑齿受力问题，从而改良了粑齿轴的受力状況，减小了其磨损程度。

　　上述设计的思路是:少数的耙齿因纤维或其它渣物缠绕而发生断裂，对整个设备的运行影响可以忽略(一般情况下旋转式格栅机的耙齿数量为2000个以上)，因其断裂而除去了缠绕、卡阻的力量，保障了粑齿轴以及整个格栅帘的安全运行，增进了设备的牢靠性以及冗余度。

　　二、链条：

　　传统格栅的单链板结构受力集中，摩擦严重，强度低，易走偏脱离轨道，维修麻烦，并且当有部分耙齿需要更换时，传统格栅的维修方式是打开整个环行格柵帘，使用吊车和叉车将格栅帘拖离机架，运至空地进行更换，维修繁琐并且周期长。

　　针对链条结构，我们着重从减小磨损，方便维修的角度出发，终端选定了双链板、双套筒辊子链结构。旋转式格栅采用双链板辊子链条结构，增加摩擦部位的接触面，有效地控制了链条节距的变大，采用这种结构的链条，若需更换粑齿，只要1~2人在现场将需更换耙齿部分的粑齿轴抽出到要更换的耙齿的位置，换入新粑齿，再将耙齿轴还原即可，而整个更换过程在半个小时之内就可以完成，大大节约了人力、物力和财力，缩短维修周期，降低维修成本。