一、某水厂中心传动刮泥机存在的问题：

　　（1）资料不全∶在制定修理方案时发现相关的资料不全，格外是有参考价值的资料数据没有，只能是一边拆一边修改方案。

　　（2）刮泥机制造结构方面存有缺陷：

　　①对刮泥机的旋转中心拆卸之时发现;整体是由一钢球托在转轴顶部进行回转工作，造成齿圈在运行时不平稳，产生较大阻力，增加了电耗，同时也给安全生产带来了较大隐患。

　　②扫角臂固定不合理、焊接质量不高。刮泥机靠机械驱动装置带动回转齿圈（齿圈下部固定着刮泥板）作圆周运动，刮泥板只能将池底旋转圆周内的泥刮掉，沉淀池底为正方型，故沉淀池四周的泥无法刮掉。为解决这一问题，在中心传动刮泥机下部与齿圈支撑臂平行增加了两套扫角装置。该装置用一根不锈钢柱销固定在齿圈支撑臂上，用纲丝绳通过配重块拉着扫角装置沿着池壁运动，从而将池底四角的泥刮走，由于扫角臂连接固定不合理，使扫角臂在运行时有时被卡住，影响正常的制水生产。

　　二、解决措施：

　　（1）对中心支座进行了技术改造。变点接触为面接触。增加了刮泥机的平稳性。改良了运动条件，从而减少了运动阻力;增进了运行的质量和安全性。

　　（2）对扫角臂两端及柱销套管处进行重新焊接并探伤，保障焊接质量。在扫角臂后端与齿圈臂之间加装拉紧调节装置（由花篮螺栓和钢丝绳制作），从而防止扫角臂后端坠地，保障运行平稳。

　　（3）对磨损较严重的齿销进行更换，调整传动齿轮高度，使啮合面尽量错开磨损面，从而传动受力均匀、啮合平稳、减少磨擦。

　　（4）对拉杆全进行更换，对于传动轴、连轴器进行了除锈防腐，将减速机清洗了轴承与轴承箱，更换润滑脂，调整刮泥板与地面间隙。

　　三、改进前后的使用成果比较：

　　（1）中心传动刮泥机修理改进之前，六个人都盘不动空车。对两台刮泥机应用上述措施后，空车运转只用两人推动就可轻便转动，运行平稳、无震动和噪音。带负荷试车，运行平稳，运转声音很小，设备各仪表显示正常，刮泥成果显明。

　　（2）改进前两台刮泥机经常出现卡死故障，平均每月就会出现一次，严重影响了水厂的正常生产，也影响了出厂水的水质，有时出厂水水质达到5~6NTU。乃至因水质不合格出现停产现象。改进后两台刮泥机运行近一年没有出现上述问题，停水下去检查发现刮泥机各个部位完好，改进前出现的问题未再出现。水厂运行得以保障，出厂水水质基本都在1NTU以内。大大地增进了水质安全和生产运行安全。

　　实践证明：上述中心传动刮泥机的技术措施是成功的，保障了运行的牢靠性和安全性，增进了工作效率，减低了维修费用和能耗，为安全生产提供了有力保障。