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某水厂中心传动刮泥机的问题分析与解决措施
编辑:潍坊汇晟环保设备有限公司   时间:2021-03-30

  一、某水厂中心传动刮泥机存在的问题:

  (1)资料不全∶在制定修理方案时发现相关的资料不全,格外是有参考价值的资料数据没有,只能是一边拆一边修改方案。

  (2)刮泥机制造结构方面存有缺陷:

  ①对刮泥机的旋转中心拆卸之时发现;整体是由一钢球托在转轴顶部进行回转工作,造成齿圈在运行时不平稳,产生较大阻力,增加了电耗,同时也给安全生产带来了较大隐患。

  ②扫角臂固定不合理、焊接质量不高。刮泥机靠机械驱动装置带动回转齿圈(齿圈下部固定着刮泥板)作圆周运动,刮泥板只能将池底旋转圆周内的泥刮掉,沉淀池底为正方型,故沉淀池四周的泥无法刮掉。为解决这一问题,在中心传动刮泥机下部与齿圈支撑臂平行增加了两套扫角装置。该装置用一根不锈钢柱销固定在齿圈支撑臂上,用纲丝绳通过配重块拉着扫角装置沿着池壁运动,从而将池底四角的泥刮走,由于扫角臂连接固定不合理,使扫角臂在运行时有时被卡住,影响正常的制水生产。

  二、解决措施:

  (1)对中心支座进行了技术改造。变点接触为面接触。增加了刮泥机的平稳性。改良了运动条件,从而减少了运动阻力;增进了运行的质量和安全性。

  (2)对扫角臂两端及柱销套管处进行重新焊接并探伤,保障焊接质量。在扫角臂后端与齿圈臂之间加装拉紧调节装置(由花篮螺栓和钢丝绳制作),从而防止扫角臂后端坠地,保障运行平稳。

  (3)对磨损较严重的齿销进行更换,调整传动齿轮高度,使啮合面尽量错开磨损面,从而传动受力均匀、啮合平稳、减少磨擦。

  (4)对拉杆全进行更换,对于传动轴、连轴器进行了除锈防腐,将减速机清洗了轴承与轴承箱,更换润滑脂,调整刮泥板与地面间隙。

  三、改进前后的使用成果比较:

  (1)中心传动刮泥机修理改进之前,六个人都盘不动空车。对两台刮泥机应用上述措施后,空车运转只用两人推动就可轻便转动,运行平稳、无震动和噪音。带负荷试车,运行平稳,运转声音很小,设备各仪表显示正常,刮泥成果显明。

  (2)改进前两台刮泥机经常出现卡死故障,平均每月就会出现一次,严重影响了水厂的正常生产,也影响了出厂水的水质,有时出厂水水质达到5~6NTU。乃至因水质不合格出现停产现象。改进后两台刮泥机运行近一年没有出现上述问题,停水下去检查发现刮泥机各个部位完好,改进前出现的问题未再出现。水厂运行得以保障,出厂水水质基本都在1NTU以内。大大地增进了水质安全和生产运行安全。

  实践证明:上述中心传动刮泥机的技术措施是成功的,保障了运行的牢靠性和安全性,增进了工作效率,减低了维修费用和能耗,为安全生产提供了有力保障。

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